1.一种轴承锻件淬火装置，其特征是：包括箱体，箱体内部设有连接框，连接框上侧
和前侧均开口设置，且底侧、左侧、右侧和后侧均为连接网结构并相围接在一起，在连接框
的左侧、右侧连接网顶部均固接有连接块，连接块与升降机构可移动连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征是：升降机构包括螺杆、电
机，在箱体两侧均相对固接有安装架，安装架中间相对开设有竖直设置的条形通槽，每个安
装架的条形通槽内均竖直连接有螺杆，并在每个安装架顶部均固接有电机，电机的输出端
穿过连接架与螺杆顶端固接在一起，每个连接块上均开设有内螺纹孔，每个连接块均穿过
3.根据权利要求1所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征是：在箱体上端对应连接块
4.根据权利要求1所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征是：连接框上对应每侧壁上
的连接网的四周边沿处均固接有边沿支撑杆，连接块水平向外固接在相应的边沿支撑杆
5.根据权利要求1所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征是：在连接框上每侧壁的连
6.根据权利要求1所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征是：在连接框底侧壁上向上
固接有多个第一连接柱、第二连接柱，且第一连接柱高度高于第二连接柱，第一连接柱和第
7.根据权利要求6所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征是：第一连接柱、第二连接
8.根据权利要求6所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征是：在连接框上每侧壁的连
接网外侧均固接有横纵交错设置的加强杆，第一连接柱和第二连接柱底部均对应于底侧壁
9.根据权利要求1所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征是：在连接框的前侧开口处
固接有挡板条，且挡板条的左右两端分别与连接框上相应的侧壁前端固接在一起，挡板条
介质中进行冷却。轴承锻件在淬火冷却时通常使用夹具将其夹持住，而夹具夹持处不方便
与冷却介质进行直接接触，进而导向轴承锻件冷却不均匀，对淬火效果造成不利影响。
一种轴承锻件淬火装置，包括箱体，箱体内部设有连接框，连接框上侧和前侧均开
口设置，且底侧、左侧、右侧和后侧均为连接网结构并相围接在一起，在连接框的左侧、右侧
进一步的，升降机构包括螺杆、电机，在箱体两侧均相对固接有安装架，安装架中
间相对开设有竖直设置的条形通槽，每个安装架的条形通槽内均竖直连接有螺杆，并在每
个安装架顶部均固接有电机，电机的输出端穿过连接架与螺杆顶端固接在一起，每个连接
块上均开设有内螺纹孔，每个连接块均穿过相应的条形通槽并通过内螺纹孔螺接在相应的
进一步的，在箱体上端对应连接块处均开设有凹槽，凹槽内壁上固接有减震垫，连
进一步的，在连接框底侧壁上向上固接有多个第一连接柱、第二连接柱，且第一连
接框上相应的侧壁前端固接在一起，挡板条底部与连接框底侧壁前端固接在一起。
框，在淬火时，将多个轴承锻件放入连接框内，然后再在淬火用的箱体内进行淬火冷却，淬
火冷却完成后，将连接框上移至操作人员方便操作的位置处，然后操作人员通过夹具将轴
承锻件从连接框内移出；这里，将连接框前侧也设置为开口结构，方便操作人员从连接框中
型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在
1、箱体；11、凹槽；2、连接框；21、连接块；211、内螺纹孔；22、第一连接柱；23、第二
连接柱；24、挡板条；25、边沿支撑杆；26、加强杆；3、安装架；31、条形通槽；4、螺杆；5、电机。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上
如图所示，一种轴承锻件淬火装置，包括箱体1，箱体1内部设有连接框2，连接框2
上侧和前侧均开口设置，且底侧、左侧、右侧和后侧均为连接网结构并相围接在一起，在连
接框2的左侧、右侧连接网顶部均固接有连接块21，连接块21与升降机构可移动连接在一
起。本实施例中，在淬火的箱体1内设置可以竖直移动的连接框2，在淬火时，将多个轴承锻
件放入连接框2内，然后再在淬火用的箱体1内进行淬火冷却，淬火冷却完成后，将连接框2
上移至操作人员方便操作的位置处，然后操作人员通过夹具将轴承锻件从连接框2内移出；
这里，将连接框2前侧也设置为开口结构，方便操作人员从连接框2中取出轴承锻件，而无须
升降机构包括螺杆4、电机5，在箱体1两侧均相对固接有安装架3，安装架3中间相
对开设有竖直设置的条形通槽31，每个安装架3的条形通槽31内均竖直连接有螺杆4，并在
每个安装架3顶部均固接有电机5，电机5的输出端穿过连接架与螺杆4顶端固接在一起，每
个连接块21上均开设有内螺纹孔211，每个连接块21均穿过相应的条形通槽31并通过内螺
纹孔211螺接在相应的螺杆4上。本实施例中，连接架焊接固定在箱体1上，螺杆4底部通过轴
承连接在安装架3的条形通槽31底部。本实施例中，螺杆4和连接块21的连接结构为滚珠丝
在箱体1上端对应连接块21处均开设有凹槽11，凹槽11内壁上固接有耐高温减震
垫，连接块21能位于相应的凹槽11内。本实施例中，设置凹槽11来限制连接框2到达箱体1内
的到位极限，并且在凹槽11内设置减震垫避免连接框2下降到位的瞬间与箱体1发生较大冲
连接框2上对应每侧壁上的连接网的四周边沿处均固接有边沿支撑杆25，连接块
在连接框2底侧壁上向上固接有多个第一连接柱22、第二连接柱23，且第一连接柱
22高度高于第二连接柱23，第一连接柱22和第二连接柱23分散间隔设置。本实施例中，设置
高矮不同的第一连接柱22和第二连接柱23，用于对被淬火的轴承锻件进行倾斜支撑，减小
轴承锻件与连接网的接触面，进而使冷却水与轴承锻件进行充分接触，提高轴承锻件的淬
第一连接柱22、第二连接柱23顶部均设置为向上凸起的半圆形弧面结构，避免圆
柱结构顶部端面处的棱边与轴承锻件发生磕碰时，对轴承锻件造成较大程度地磨损。
第一连接柱22和第二连接柱23底部均对应于底侧壁的连接网底部的加强杆26处
设置，这样设置能够增强第一连接柱22和第二连接柱23的在底侧壁的连接网上的支撑强
在连接框2的前侧开口处固接有挡板条24，且挡板条24的左右两端分别与连接框2
上相应的侧壁前端固接在一起，挡板条24底部与连接框2底侧壁前端固接在一起，设置挡板
控制连接框2上移出箱体1后，操作人员将多个轴承锻件随意放入连接框2内，然后
将连接框2回落至箱体1内，直至连接块21嵌入凹槽11中停止，轴承铸件在已注入冷却水的
箱体1内进行淬火冷却；淬火冷却完成后，将连接框2上移至操作人员方便操作的位置处，然
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
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