大齿圈是常用的机械零件之一，通过它来传递和改动力的方向。大齿圈归于薄壁环类锻件，在铸造进程中有可能会呈现壁厚不均、折叠、椭圆等问题，通过操控铸造工艺的细节能大大的提高锻件质量。

  原料为42CrMo，始锻温度1220℃，终锻温度750℃，精锻温度700℃。铸造变形工序为：

  单边压下量要小于进给量防止折叠，进给量与坯料高度之比应在0.5-0.8，进给量与砧宽之比在0.4-0.8。下料应精准，切料时剁刀要摆正，端面切平。

  镦粗时毛坯高度与直径比不该超越2.5-3。冲孔时坯料直径应大于冲子直径的2.5-3倍。两名冲孔操作工站在与坯料互成90方向找正，摆正后先进行试冲，再用回转台旋转一周进行检测验证，准确无误后再进行冲孔。

  马杠预扩孔至内径2550mm，外径约3200mm，双面平坦至高320mm。

  扩孔时马架距离不能过宽，一般比坯料尺度大100mm，以便旋转时呈现倾斜现象能及时拉正。扩孔前壁厚与高度之比应不超越2.5-3,以防止扩孔时高度方向发生折叠。

  操控始锻温度为1050℃，保温2.5h。此阶段选用三点扩孔专用砧有主动归圆效果，可防止椭圆发生。直径冷缩率为1-1.7%，应留出满足余量。出制品后应每隔45查验一次尺度，若有椭圆应及时进行点椭圆操作修正。(紫焰)