铸造厂的锻件产品是通过铸造加工塑性变形的，铸造加工是运用外力使锻件原资料发生塑性变形，取得锻件所需的尺度、形状及功能的毛坯或零件的加工办法。通过铸造加工能消除金属在锻炼过程中发生的铸态疏松等缺点，优化微观安排架构，一起因为保存了完好的金属流线，大大加强了锻件在运用中的功能。

  1、改进锻件的内部安排、进步力学功能。锻件毛坯通过铸造加工后，其安排、功能都得到必定的改进和进步，铸造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺点，并因为金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到细密的金属安排，来提高锻件的力学功能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维安排方向，能大大的提高零件的抗冲击功能。

  2、资料的运用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体安排相对方位重新排列，而不需要切除金属。

  4、毛坯或锻件的精度较高。使用先进的技能和设备，可完成少切削或无切削加工。

  5、铸造所用的金属资料应具有十分杰出的塑性，以便在外力作用下，能发生塑性变形而不决裂。常用的金属资料中，铸铁属脆性资料，塑性差，不能用于铸造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等能够在冷态或热态下压力加工。

  6、不适合成形形状较杂乱的锻件。铸造加工是在固态下成形的，与铸造比较，金属的活动受到限制，一般要采纳加热等工艺办法才干完成。对制作形状杂乱，特别是具有杂乱内腔的零件或毛坯较困难。

  因为铸造具有上述特色，因而接受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨迹轮等)，都应选用锻件毛坯加工。所以铸造加工在机械制作、矿山、轻工、重工等职业得到遍及使用。