一项专利技术不仅让企业产品成功占领国内市场30%的份额，同时每年给公司能够带来超过1亿元的销售额。前不久，张家港中环海陆特锻股份有限公司研发出一款带有控制管理系统的智能化生产设备，这项专利技术荣获中国专利优秀奖。

  中环海陆位于冶金园（锦丰镇），是一家专业生产中高端环形锻件的企业。近日，记者在生产车间看到，公司制作环形产品直径达到6.4米，虽然看上去很简单，但这样一个产品却打破了国内企业对进口的依赖。

  “我们的环形锻件是一种连接件，尺寸越大越难生产。”中环海陆特锻股份有限公司技术副总经理宋亚东和记者说，过去，直径5米以上的环形产品是靠铸件铸造，或分段焊接拼接成型。但是，不管是铸件，还是分段焊接，产品的内部组织比较疏松，常规使用的寿命比较短。

  想要通过锻造一体成型的工艺，生产出更大直径的大环，第一步是要大的锻造设备，但是国内企业在研发设备的过程中，往往出现“做大做不好”的尴尬，所以纷纷放弃。

  2011年，中环海陆与武汉理工大学合作，研发出一款带有控制管理系统的智能化生产设备，这不仅将环件的直径拉长到10米，还保证了环件的内部性能，将大环件的常规使用的寿命从原先的5年延长到20年以上。“有可能可以理解成像人的肌肉相同，更加致密，更结实，所以它的力量更强，更不容易断，常规使用的寿命就长了。”宋亚东解释说，这项生产技术被评为中国专利优秀奖，而这项技术产出的大环件，不仅成功占领国内市场30%的份额，同时每年还给公司能够带来超过1亿元的销售额。

  这份亮眼的成绩单，是企业强大创造新兴事物的能力的最直接体现，也是企业持续巨额研发投入的回报。目前，中环海陆每年投入1300多万元，从企业的开发团队和合作院校买“创新”。中环海陆公司董事长吴君三和记者说，他们与武汉理工大学、上海交大、江苏大学等院校都有合作，并且都是针对企业的专业性产品。“像上海交大是负责热处理方面，武汉理工大学负责辗环技术、轧制技术，江苏大学负责材料研发，同时，我们也在加快自己企业研发队伍建设。”吴君三说。

  在这些创新力量的推动下，从2010年起，中环海陆连续两届被评为国家级高新技术企业，承担国家火炬计划2项，省级科技计划项目3项，企业的18项产品被认定为省级高新技术产品，2011年，中环海陆还被授予了国家科技进步奖。企业的产品也已经逐步从低端的黑色金属往高端的有色金属发展，从行业的外围部件向核心部件挺进。

  吴君三介绍说：“我们公司制作的铝合金锻件，是用在航天上的。另外，最近还正在研发一种有色金属合金锻件，这个锻件国内也是非常少的企业在做，目前在初试阶段。产品主要用在海洋装备、核电方面，特别是用在海洋装备上。这些项目将带领企业进入航天市场，潜入海洋领域，让公司产品实现风电、核电、船舶、工程机械等领域的全覆盖。”