原材料的杰出质量是确保锻件质量的先决条件，如原材料存在缺点，将影响锻件的成形进程及锻件的终究质量。

  如原材料的化学元素超出规则的规模或杂质元素含量过高，对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易构成低熔点相，使锻件易呈现热脆。为了获得实质细晶粒钢，钢中剩余铝含量需操控在一些规模内，例如Al酸0．02％～0．04％（质量分数）。含量过少，起不到操控晶粒长大的效果，常易使锻件的实质晶粒度不合格；含铝量过多，压力加工时在构成纤维组织的条件下易构成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，则铁素体相越多，铸造时愈易构成带状裂纹，并使零件带有磁性。

  如原材料内存在缩管剩余、皮下起泡、严峻碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物（夹渣）等缺点，铸造时易使锻件发生裂纹。原材料内的树枝状晶、严峻疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺点，易引起锻件功能下降。

  (大国龙腾拖延国际 龙出东方 腾达全国 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦 )

  这种轴承磨削办法的特点是：悉数磨削余量 (0．20～0．60ram)用较小的纵向进给量(f_纵= 0．08B～0．15Bmm／r)，在一次纵走刀中磨去。选用这种磨削办法，需把砂轮修整成具有前锥部分(图7—5a)或阶梯形(图7—5b)，以便逐步切削余量，不然切削拖延大多散布在在砂轮的外角上，使砂轮外角敏捷变钝，影响磨削功率和外表质量。

  修整阶梯形砂轮时要注意：最大的外圆面起精磨和修光效果，所以应修整得精密一些，其他的阶梯面，起粗磨效果，应修整得粗糙一些；别的，接近工件外层的台阶高度应获得较大，而接近于竣工外表的台阶高度获得小一些。这样，才可以获得高的出产率，一起又能确保外表粗糙度值小。图7—5c所示为阶梯形砂轮的修整实例，磨削余量0．60mm，磨削深度 0．30mm。 选用这样轴承磨削办法，因为行程次数削减和砂轮运用合理(粗磨用粗修整的砂轮，轴承精磨用细修整的砂轮)，所以能进步出产功率。

  但修整砂轮很杂乱，并且工件的结构有必要能让砂轮超出被加工面两头较大间隔，所以只适用于很多、大批出产中磨削结构契合上述要求的某些零件。某些工厂的实验证明，这种磨削办法的出产率比纵磨法约可进步一倍左右，一起可获得满足的精度和较小的外表粗糙度。