一种分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺 来源：下载淘金网    发布时间：2025-08-21 17:51:44

  

  1.一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，包括主模(1)和芯辊(15)，其特征是：所述主模

  (1)由封圈(2)和中心圈(5)组成，且封圈(2)分设于中心圈(5)的上下，所述中心圈(5)的外

  部套设有套模(11)，且套模(11)通过固定螺钉(12)固定在中心圈(5)上，所述套模(11)的外

  壁焊接有焊层(13)，且焊层(13)的外壁焊接有成型层(14)，所述芯辊(15)安置在主模(1)的

  一侧，且芯辊(15)由辊体(16)和底托(18)组成，所述辊体(16)的底端固定有底托(18)，且辊

  体(16)的外壁设置有滑槽(17)，所述辊体(16)的外围套设有滑套(19)，且滑套(19)的外壁

  套接有第一套辊(23)，所述第一套辊(23)的外壁套接有第二套辊(24)，且第二套辊(24)的

  外壁套接有第三套辊(25)，所述第三套辊(25)的外壁套接有第四套辊(26)，且第四套辊

  (26)的外壁套接有第五套辊(27)，所述封圈(2)的两侧内部均设置有插孔(4)，且插孔(4)的

  开口端均朝向中心圈(5)，所述中心圈(5)的两端表面两侧均设置有插槽(6)，且插槽(6)的

  内部均插接有插销(7)，所述插销(7)均与插孔(4)相卡合连接，且插销(7)的底端一侧均开

  设有圆孔(8)，所述中心圈(5)的外壁两侧均设置有定位孔(9)，且定位孔(9)的内部均贯穿

  有定位销(10)，所述定位销(10)的端部均插入配合在圆孔(8)中，所述滑套(19)的外壁、第

  一套辊(23)的内外壁、第二套辊(24)的内外壁、第三套辊(25)的内外壁、第四套辊(26)的内

  外壁和第五套辊(27)的内外壁均设置有螺纹，且滑套(19)与第一套辊(23)之间、第一套辊

  (23)与第二套辊(24)之间、第二套辊(24)与第三套辊(25)之间、第三套辊(25)与第四套辊

  2.根据权利要求1所述的一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，其特征是：所述封圈(2)

  靠近中心圈(5)的端部表面中心均设置有配合槽(3)，且配合槽(3)与中心圈(5)的两端部尺

  3.根据权利要求2所述的一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，其特征是：所述套模(11)

  的厚度小于中心圈(5)的厚度，且套模(11)的两端端面与中心圈(5)的两端端面各自相距的

  4.根据权利要求1所述的一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，其特征是：所述滑套(19)

  的内壁中部两侧均横向固定有连接杆(20)，且连接杆(20)的端部之间焊接有受力板(21)，

  所述受力板(21)的下表面中心垂直连接有电动伸缩杆(22)，且电动伸缩杆(22)的底端安装

  5.一种分阶段锻造的齿圈锻件模具的锻造工艺，其特征是：该锻造工艺包含权利要

  求1‑4中的任意一项分阶段锻造的齿圈锻件模具，该锻造工艺具体工艺过程如下：

  a、将与齿圈锻件产品结构及尺寸要求均相符的成型层(14)，通过焊接工艺，利用焊层

  c、将插销(7)插入插槽(6)中，将定位销(10)插入定位孔(9)中，定位销(10)的端部插入

  d、利用插销(7)顶部弹扣与插孔(4)之间的卡合连接，将上下两个封圈(2)分别压紧到

  a、根据来图尺寸，启动电动伸缩杆(22)，利用电动伸缩杆(22)的伸缩，将滑套(19)沿辊

  b、根据来图尺寸，选择正真适合尺寸的套辊，或第一套辊(23)，或第二套辊(24)，或第三套

  辊(25)，或第四套辊(26)，又或第五套辊(27)，将套辊以螺纹旋接的方式套接在滑套(19)的

  ④将锻件放入主模(1)与芯辊(15)之间，由主模(1)与芯辊(15)锻压成型成所要的齿圈

  主要用于矿山机械、石油化学工业、汽车制造等行业，加工齿圈锻件的方法有很多，其中一种就

  是锻压加工，锻压加工需要有专用的模具，锻压加工具有高效、快速、尺寸精准的优点，因此

  不同结构尺寸齿圈锻件的加工中，需要因产品有必要进行更换，这无疑增大了生产耗费，使得

  件模具，包括主模和芯辊，所述主模由封圈和中心圈组成，且封圈分设于中心圈的上下，所

  述中心圈的外部套设有套模，且套模通过固定螺钉固定在中心圈上，所述套模的外壁焊接

  有焊层，且焊层的外壁焊接有成型层，所述芯辊安置在主模的一侧，且芯辊由辊体和底托组

  成，所述辊体的底端固定有底托，且辊体的外壁设置有滑槽，所述辊体的外围套设有滑套，

  且滑套的外壁套接有第一套辊，所述第一套辊的外壁套接有第二套辊，且第二套辊的外壁

  套接有第三套辊，所述第三套辊的外壁套接有第四套辊，且第四套辊的外壁套接有第五套

  辊，所述封圈的两侧内部均设置有插孔，且插孔的开口端均朝向中心圈，所述中心圈的两端

  表面两侧均设置有插槽，且插槽的内部均插接有插销，所述插销均与插孔相卡合连接，且插

  销的底端一侧均开设有圆孔，所述中心圈的外壁两侧均设置有定位孔，且定位孔的内部均

  贯穿有定位销，所述定位销的端部均插入配合在圆孔中，所述滑套的外壁、第一套辊的内外

  壁、第二套辊的内外壁、第三套辊的内外壁、第四套辊的内外壁和第五套辊的内外壁均设置

  有螺纹，且滑套与第一套辊之间、第一套辊与第二套辊之间、第二套辊与第三套辊之间、第

  接有受力板，所述受力板的下表面中心垂直连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装

  a、将与齿圈锻件产品结构及尺寸要求均相符的成型层，通过焊接工艺，利用焊层，

  c、将插销插入插槽中，将定位销插入定位孔中，定位销的端部插入到插销底部的

  d、利用插销顶部弹扣与插孔之间的卡合连接，将上下两个封圈分别压紧到中心圈

  a、根据来图尺寸，启动电动伸缩杆，利用电动伸缩杆的伸缩，将滑套沿辊体上下移

  b、根据来图尺寸，选择正真适合尺寸的套辊，或第一套辊，或第二套辊，或第三套辊，或

  第四套辊，又或第五套辊，将套辊以螺纹旋接的方式套接在滑套的外部，并旋紧；

  1 .该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，成型层的结构和尺寸均可以定做，

  且成型层通过焊层，并以焊接工艺紧固在套模的外部，而套模与中心圈之间拆装方便快捷，

  如此便有效保证了主模结构的可灵活调配性，同时芯辊上同样设置有可以灵活组配的套辊

  结构，因此芯辊也具有灵活的调配性，芯辊和主模均可自由调配，无需就产品差异更换芯辊

  2.该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，通过配合槽的设置，使得封圈与中

  心圈之间衔接更加紧密，不留缝隙，从而可保证封圈与中心圈之间结构稳定牢靠，而且套模

  两端均低于中心圈两端面的设计，为中心圈与封圈之间的连接预留了充足间隙，借此使得

  3.该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，插孔内均设置有卡合插销的卡勾结

  构，可以与插销之间紧密衔接，进而保证封圈与中心圈之间的衔接紧密性，同时插销的顶端

  均设置有可与插孔相卡合的弹扣结构，利用插孔与插销之间的卡合连接，能确保封圈与

  4.该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，滑套与第一套辊之间、第一套辊与

  第二套辊之间、第二套辊与第三套辊之间、第三套辊与第四套辊之间以及第四套辊与第五

  套辊之间的连接方式均极为简单，易于调节，各个套辊的外径尺寸均不相等，因此能够应用

  于多种不一样的尺寸要求的齿圈锻件加工，有效提升了该齿圈锻件模具的适合使用的范围，且尺寸可

  5.该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，连接杆对受力板与滑套之间的连接

  进行加固，同时连接杆与滑槽之间尺寸相互配合构成滑动结构，因此电动伸缩杆电动伸缩

  并带着受力板上下移动后，能够借助连接杆带动滑套一起沿辊体上下移动，进而能够将套

  图中：1、主模；2、封圈；3、配合槽；4、插孔；5、中心圈；6、插槽；7、插销；8、圆孔；9、定

  位孔；10、定位销；11、套模；12、固定螺钉；13、焊层；14、成型层；15、芯辊；16、辊体；17、滑槽；

  18、底托；19、滑套；20、连接杆；21、受力板；22、电动伸缩杆；23、第一套辊；24、第二套辊；25、

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

  在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、

  “下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为

  基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗

  示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对

  本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或

  在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连

  接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机

  械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本领域的

  请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，包

  括主模1和芯辊15，主模1由封圈2和中心圈5组成，且封圈2分设于中心圈5的上下，封圈2靠

  近中心圈5的端部表面中心均设置有配合槽3，且配合槽3与中心圈5的两端部尺寸均相配

  合，配合槽3的设置，使得封圈2与中心圈5之间衔接更加紧密，不留缝隙，从而可保证封圈2

  与中心圈5之间结构稳定牢靠，封圈2的两侧内部均设置有插孔4，且插孔4的开口端均朝向

  中心圈5，插孔4内均设置有卡合插销7的卡勾结构，可以与插销7之间紧密衔接，进而保证封

  圈2与中心圈5之间的衔接紧密性，中心圈5的两端表面两侧均设置有插槽6，且插槽6的内部

  均插接有插销7，插销7均与插孔4相卡合连接，且插销7的底端一侧均开设有圆孔8，插销7的

  顶端均设置有可与插孔4相卡合的弹扣结构，利用插孔4与插销7之间的卡合连接，能够保证

  封圈2与中心圈5之间稳定衔接，中心圈5的外壁两侧均设置有定位孔9，且定位孔9的内部均

  贯穿有定位销10，定位销10的端部均插入配合在圆孔8中，定位孔9用于贯穿定位销10，而定

  位销10则用于固定插销7，保证插销7与中心圈5之间的紧密连接，同时也保证了插销7与中

  中心圈5的外部套设有套模11，且套模11通过固定螺钉12固定在中心圈5上，套模

  11的厚度小于中心圈5的厚度，且套模11的两端端面与中心圈5的两端端面各自相距的距离

  等于配合槽3的深度，套模11两端均低于中心圈5两端面的设计，为中心圈5与封圈2之间的

  连接预留了充足间隙，借此使得中心圈5与封圈2连接后，不留间隙，套模11的外壁焊接有焊

  层13，且焊层13的外壁焊接有成型层14，芯辊15安置在主模1的一侧，且芯辊15由辊体16和

  底托18组成，辊体16的底端固定有底托18，且辊体16的外壁设置有滑槽17，辊体16的外围套

  设有滑套19，且滑套19的外壁套接有第一套辊23，第一套辊23的外壁套接有第二套辊24，且

  第二套辊24的外壁套接有第三套辊25，第三套辊25的外壁套接有第四套辊26，且第四套辊

  滑套19的外壁、第一套辊23的内外壁、第二套辊24的内外壁、第三套辊25的内外

  壁、第四套辊26的内外壁和第五套辊27的内外壁均设置有螺纹，且滑套19与第一套辊23之

  间、第一套辊23与第二套辊24之间、第二套辊24与第三套辊25之间、第三套辊25与第四套辊

  26之间以及第四套辊26与第五套辊27之间均为螺纹连接，滑套19与第一套辊23之间、第一

  套辊23与第二套辊24之间、第二套辊24与第三套辊25之间、第三套辊25与第四套辊26之间

  以及第四套辊26与第五套辊27之间的连接方式均极为简单，易于调节，各个套辊的外径尺

  寸均不相等，因此能够应用于多种不一样的尺寸要求的齿圈锻件加工，有效提升了该齿圈锻件

  模具的适合使用的范围，且尺寸能临时灵活调配，有助于对特殊齿圈锻件产品的分阶段锻造；

  滑套19的内壁中部两侧均横向固定有连接杆20，且连接杆20的端部之间焊接有受

  力板21，受力板21的下表面中心垂直连接有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的底端安装在

  底托18的上表面中心，连接杆20对受力板21与滑套19之间的连接做加固，同时连接杆20

  与滑槽17之间尺寸相互配合构成滑动结构，因此电动伸缩杆22电动伸缩并带着受力板21上

  下移动后，能够借助连接杆20带动滑套19一起沿辊体16上下移动，进而能够将套辊移动到

  a、将与齿圈锻件产品结构及尺寸要求均相符的成型层14，通过焊接工艺，利用焊

  c、将插销7插入插槽6中，将定位销10插入定位孔9中，定位销10的端部插入到插销

  d、利用插销7顶部弹扣与插孔4之间的卡合连接，将上下两个封圈2分别压紧到中

  a、根据来图尺寸，启动电动伸缩杆22，利用电动伸缩杆22的伸缩，将滑套19沿辊体

  b、根据来图尺寸，选择正真适合尺寸的套辊，或第一套辊23，或第二套辊24，或第三套

  辊25，或第四套辊26，又或第五套辊27，将套辊以螺纹旋接的方式套接在滑套19的外部，并

  ④将锻件放入主模1与芯辊15之间，由主模1与芯辊15锻压成型成所要的齿圈锻件

  以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，

  任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其