存在其不足以满足齿圈芯部高强度的机械性能以及硬度要求，而且其材料提高化学成分后，因淬透性高而产生开裂问题。

  本发明的目的是克服上述技术的不足，从而提供一种风电齿圈用锻件，通过增加适量的w元素以及cu元素，以及提高c以及ni含量，得到了满足锻件的对于淬透性、表面淬火硬度以及抵抗腐蚀能力的要求。

  本发明的目的是克服上述技术的不足，从而提供一种风电齿圈用锻件的锻造方法。

  本发明所采用的另一技术方案是这样的：一种风电齿圈用锻件的锻造方法，包括以下步骤：

  s1：下料：去除φ600mm圆钢端部不平组织，量取1595mm进行下料锯切；s2：加热：将坯料置入天然气加热炉中加热，首先升温至800℃后保温1.5h，在升温至1200℃，保温3h后出炉；s3：锻造：采用油压机辅以操作机进行锻造，初锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，采用三墩两拔进行作业，首先将坯料墩粗至930mm，再拔长至1300mm，接着墩粗至750mm，再拔长至1000mm，最后墩粗至565mm，锻造比大于5，接着在中间冲孔φ320mm后进行修整成型，形成锻造坯料尺寸为φ1028×φ320×565；s4：碾环：在碾环机上将锻造坯料碾环至φ1883×φ1579×502，初锻温度为1150℃，终锻温度为850℃，锻造比为13.8；s5：锻后正火处理，升温至900℃后保温7-8h后进行空冷；s6：第一次粗加工；s7：调质处理，调质采用水淬、工业介质冷结合的双液淬火工艺，其具体为：首先升温至860℃，保温4-5h，而后采用水温为20-45℃的水进行水淬火360秒，接着采取了温度为为20-40℃，浓度为5.5-6％的工业介质淬火550秒，而后升温至590℃保温9-10h，后进行空冷；s8：精加工后进行表面感应加热淬火，加热速度为100℃/s~300℃/s，加热温度到900℃~950℃，保温3s，再以80℃/s~100℃/s的冷却速度淬火至室温。

  通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过提供c含量能够形成强碳化物，回火过程中能析出mc而产生二次硬化效应来保证耐冲击性以及提供足够的强度；而且提高了ni含量，其低温冲击韧性并没有因c元素的增加而大幅度降低，提高的锻件的芯部的韧性，保证能够很好的满足对于高韧性的要求，另外加入w有助于mo元素发挥其高淬透性，两元素之间的协同作用发挥了其最优性能，此外进行表面感应加热淬火保证了锻件的表面淬火硬度。

  对比现存技术中cn9.0公开的其成分包含：c：0.41-0.45％、si：0.20-0.40％、mn：0.75-0.90％、p：≤0.020％、s：≤0.015％、cr：1.05-1.20％、mo：0.20-0.30％、al：0.015-0.04％、ni：0.15-0.30％、cu：≤0.30％、ti的含量不大于0.01％、v的含量不大于0.05％，其余为fe和不可避免的杂质，其中不可避免的杂质为：h的含量不大于2.0ppm、ca的含量不大于20ppm、o的含量不大于20ppm，其c含量提高至0.47-0.52％而且ni：含量提高至0.30-0.42％，通过提供c含量能够形成强碳化物，回火过程中能析出mc而产生二次硬化效应来保证耐冲击性以及提供足够的强度；而且提高了ni含量，其低温冲击韧性并没有因c元素的增加而大幅度降低，保证能够很好的满足对于高韧性的要求；另外加入了w元素，其有助于mo元素发挥其高淬透性，两元素之间的协同作用发挥了其最优性能。

  s1：下料：去除φ600mm圆钢端部不平组织，量取1595mm进行下料锯切；

  s2：加热：将坯料置入天然气加热炉中加热，首先升温至800℃后保温1.5h，在升温至1200℃，保温3h后出炉；

  s3：锻造：采用油压机辅以操作机进行锻造，初锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，采用三墩两拔进行作业，首先将坯料墩粗至930mm，再拔长至1300mm，接着墩粗至750mm，再拔长至1000mm，最后墩粗至565mm，锻造比大于5，接着在中间冲孔φ320mm后进行修整成型，形成锻造坯料尺寸为φ1028×φ320×565；

  s4：碾环：在碾环机上将锻造坯料碾环至φ1883×φ1579×502，初锻温度为1150℃，终锻温度为850℃，锻造比为13.8；

  s7：调质处理，调质采用水淬、工业介质冷结合的双液淬火工艺，其具体为：首先升温至860℃，保温4-5h，而后采用水温为20-45℃的水进行水淬火360秒，接着采取了温度为为20-40℃，浓度为5.5-6％的工业介质淬火550秒，而后升温至590℃保温9-10h，后进行空冷；

  s8：精加工后进行表面感应加热淬火，加热速度为100℃/s~300℃/s，加热温度到900℃~950℃，保温3s，再以80℃/s~100℃/s的冷却速度淬火至室温。

  以上显示和描述了本发明的基础原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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