中冷却。留意别放在湿润的地上或金属板上，也不要放在有穿堂风的当地，以避免锻件部分冷却过快引起缺点。

  6）灰砂冷。锻件放在炉渣、灰或砂中冷却。用的灰及砂有必要枯燥。一般锻件入灰砂的温度不低于500℃，周围蓄灰砂厚度不少于80mm。

  7）炉冷。锻件放入炉温为500～700℃的加热炉中缓慢冷却，冷却速度能按规则速度调理。锻件入炉温度一般不低于600～650℃，待锻件温度和炉温共同后随炉冷却。炉内要避免冷空气进入。一般出炉温度不高于100～150℃。

  8）冷却操控。终锻后操控锻件的冷却速度以到达必定意图。例如T12、GCr15、9SiCr 等钢材锻件、终锻后用喷雾快速冷却到600～650℃，然后放入坑中缓慢冷却，避免生成粗大网状碳化物，又避免发生裂纹。又如有的中碳结构钢锻件终锻后当即淬入淬火冷却介质，完成锻热淬火。渗碳钢锻件终锻后用风冷（凉风或热风），在5min 左右冷却到等温温度入等温炉进行等温退火。

  终锻后的锻件冷却办法，一般说，尺度较小的锻件表里温差较小，冷却速度能快些，大锻件的冷却速度应该慢些。碳钢和低合金结构钢热传导性较好，表里温差较小，冷却速度能快些；高合金结构钢的导热功能差，冷却速度要慢些。所以不同锻件的冷却标准应根据资料的化学成分和锻件的最大散热尺度等要素选定。

  9）等温退火。白点灵敏钢锭的锻炼、浇铸后的冷却工艺是否正确是保证质量的条件，而锻后的第一次冷却也是一个要害。一般以为应在停锻后直接进行扩氢等温退火。

  关于中小型碳钢和低合金钢锻件，在锻后均选用空冷。对化学成分杂乱的合金钢锻件，锻后选用坑冷和炉冷。对含碳较高的钢（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），假如锻后选用缓慢冷却，在晶界会分出网状碳化物，将极度影响锻件的运用功能。因而，这类钢锻件在锻后先用空冷、鼓风或喷雾快速冷却到700℃，然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。关于无相变的钢（如奥氏体钢、铁素体钢等）锻后选用快冷。一般，为了锻后取得单相安排，以避免铁素体钢475℃脆化，即空冷。对空冷淬硬钢（如高速钢W18Cr4V、W9Cr4V 不锈钢40Cr13、9Cr18 高合金工具钢3Cr2W8V、CrMn、Cr12 等），因空冷就能发生马氏体相变，会引起较大的安排应力，很简单发生冷却裂纹，所以这类钢锻后有必要慢冷。关于白点灵敏的钢（如铬镍钢40CrNiMo、34CrNi4Mo 等），为避免冷却过程中发生白点，应按必定冷却标准进行炉冷。

  一般用钢材锻成的锻件在锻后的冷却速度比用钢锭锻成的锻件要快。断面尺度小的锻件在锻后的冷却速度比断面尺度大的锻件要快。

  表1 列出中小型锻件终锻后的冷却标准供参阅，表中最大散热尺度可按表2 核算。

  Ⅰ-1 组奥氏体不锈钢在冷却过程中没有相变，锻后可选用空冷；Ⅰ-5 组的20CrMnTi、25MnTiBRE和Ⅱ-4组的20CrMo 等也可选用操控冷却，进行锻热等温退火；Ⅰ-3 组的45 钢和Ⅱ-2 组的40Cr 等也可以运用操控冷却，进行锻热淬火。