临西县一家轴承公司制作车间内，技术人员正在抽样检测加工好的轴承外套圈产品质量。何连斌摄

  中新网邢台9月18日电(张鹏翔 何连斌)18日，在河北诚为轴承制作有限公司的智能出产车间里，20多条主动连线设备正高速工作，一排排精美锃亮的轴承套圈经过几十道工序的削磨淬炼“新鲜出炉”。一箱箱封装结束的轴承，层层堆放，整装待发，行将运往瑞士。

  “预备装车的是瑞士客商订的35万件轴承套圈产品。眼下，还有来自海外的30多个客户订单，大约190万件，订单现已排到了4个月今后。”正在清点货品的物流部司理王礼杰说，工人们每天都在加班加点赶进展。

  轴承，在业界被称为“配备制作业的心脏”，是配备制作业中重要的、要害的根底零部件。河北省邢台市临西县的轴承工业起源于上世纪70年代，经过40多年开展，已从“家庭作坊式”的低端制作，迈向智能化出产的中高端。现具有轴承出产及配套企业495家，每年出产能力达7.5亿套，产品包括轴承范畴3000多个类型，小到直径5毫米以下的微型轴承，大到直径2.5米以上的特大型轴承。

  据介绍，在我国，每10个轴承中就有1个产自临西。跟着轴承工业不断向专业化、高端化、世界化跨进，临西轴承的“朋友圈”已遍及全球，远销东南亚、非洲、欧美等90多个国家和地区。

  “坦白地说，临西县轴承这一传统工业也面临着国外大品牌和国内大企业高端产品的揉捏窘境。”临西县副县长孙通志说。

  怎么破解瓶颈和窘境？临西县开端扶持企业建造“智能工厂”“智能车间”，以新一轮技改推动轴承“制作”向“智造”改变，向工业链、价值链高端攀升，让传统支柱工业爆发出新生机。

  河北诚为轴承制作有限公司出产车间主任王德林算了一笔账：“咱们出资2亿元(人民币，下同)在全国轴承职业首先建起了I5智能工厂，120台搭载I5智能操控办理体系的智能机床已全面投用。现在，出产功率进步20%，产能进步33%，产品利润率进步2倍，查验本钱下降60%，人工削减75%……”

  “公司年产3500多万件轴承锻件、精车件等轴承套圈产品，70%以上出口美国铁姆肯、日本恩梯恩、德国弗舍尔、瑞典斯凯孚等世界闻名轴承制作企业。”河北诚为轴承制作有限公司董事长李金贵表明，接下来公司将高度交融当今最前沿的德国“工业4.0”使用技术，构建起30条360度六轴关节式机器人全主动出产线，完成轴承出产集成化办理，机床设备网络化使用。

  数据显现，本年1-8月份，临西轴承产品累计出口24840万元，同比增加55.7%。

  “诚为轴承是经过‘智能工厂’迈向世界高端的一个缩影。现在，宏达隆业等近10家规划轴承企业的‘智能工厂’建造正在有序推动。临西县还将连续建成30个轴承企业智能化工厂演示项目，用来带动全县轴承企业加速数字化出产转型。”孙通志说。(完)