(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号4.0(22)申请日2022.09.06(71)申请人宝鸡钛戈金属科技股份有限公司地址721000陕西省宝鸡市高新开发区高新十三路2号(72)发明人王龙刚(74)专利代理机构郑州银河专利代理有限公司41158专利代理师张佴栋(51)Int.Cl.B21J9/20(2006.01)B21J13/00(2006.01)G06F30/17(2020.01)(54)发明名称一种锻件下料重量的计算方式(57)摘要本发明提供一种锻件下料重量的计算方式，属于金属锻件技术领域，包括以下步骤：步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。本发明通过不同锻件的计算方法，提高计算锻件重量的准确性；本发明通过计算锻件的重量，便于对采购锻件提供参考，避免采购锻件的重量较多或较少而影响施工进度；本发明计算简单，易于实施。权利要求书1页说明书3页CN115365441A2022.11.22CN115365441A1.一种锻件下料重量的计算方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。2.依据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方式，其特征是，所述锻件为锻环，则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下：W＝[(外径D+裕量)2‑(内径B‑裕量)2]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗(1)；式中，W为锻环的重量。3.依据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方式，其特征是，所述锻件为缎饼，则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下：W＝(外径D+裕量1)2/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/1000000+火耗(2)；式中，W为锻饼的重量。4.依据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方式，其特征是，所述锻件为锻环，则锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下：W＝(外径2‑内径2)/4*3.14*高度*密度/1000000+火耗(3)；式中W为锻环的重量。5.依据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方式，其特征是，所述锻件为缎饼，则缎饼的毛坯尺寸的重量计算公式如下：W＝外径2/4*3.14*厚度*密度/1000000+火耗(4)；式中，W为锻饼的重量。6.依据权利要求2所述的锻件下料重量的计算方式，其特征是，所述公式1中，外径与内径的差值大于10mm，且外径≤600时，16mm≤高度＜240mm，裕量＝10；800mm＞外径＞600mm时，30mm＜(外径‑内径)≤40mm，16mm＞高度≥240mm，裕量＝15；外径≥800mm时，10mm＜(外径‑内径)≤30mm，裕量＝20。7.依据权利要求3所述的锻件下料重量的计算方式，其特征是，所述公式2中，外径≤400mm时，外径裕量1＝10，高度裕量2＝6；400mm＜外径≤600mm，外径裕量1＝15，高度度裕量2＝8；600mm＜外径≤900mm，外径裕量1＝20，高度裕量2＝10。权利要求书1/1页2CN115365441A2一种锻件下料重量的计算方式技术领域[0001]本发明涉及金属锻件技术领域，具体涉及一种锻件下料重量的计算方式。背景技术[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件具有以下特点：1重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨；2比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件；对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用上的要求。特别是高速钢铣刀一定要进行改锻；3.重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义；4.节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189％，而采用模锻时，切屑只占30％，还缩短机加工工时1/6。[0003]现有的锻件重量计算过程繁琐，按照现有的公式进行运算，数据偏差较大，计算结果的准确率较低，且计算结果核对的工程中，工作量大，提高人工运算的成本，工作效率低，增加工作负担。[0004]因此，需要出示一种锻件下料重量的计算方式，以解决上述现有存在的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供一种锻件下料重量的计算方式，通过成活尺寸计算公式的设置，结果偏差较小，提高了技术结果的准确性，便于通过计算从而进行采购。[0006]为达到上述技术效果，本发明提供一种锻件下料重量的计算方式，采用如下技术方案：[0007]一种锻件下料重量的计算方式，包括以下步骤：[0008]步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；[0009]步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；[0010]步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。[0011]进一步的，所述锻件为锻环，则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下：[0012]W＝[(外径D+裕量)2‑(内径B‑裕量)2]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗(1)；[0013]式中，W为锻环的重量。[0014]进一步的，所述锻件为缎饼，则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下：[0015]W＝(外径D+裕量1)2/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/1000000+火耗(2)；[0016]式中，W为锻饼的重量。说明书1/3页3CN115365441A3[0017]进一步的，所述锻件为锻环，则锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下：[0018]W＝(外径2‑内径2)/4*3.14*高度*密度/1000000+火耗(3)；[0019]式中W为锻环的重量。[0020]进一步的，所述锻件为缎饼，则缎饼的毛坯尺寸的重量计算公式如下：[0021]W＝外径2/4*3.14*厚度*密度/1000000+火耗(4)； [0022] 式中，W为锻饼的重量。 [0023] 进一步的，所述公式1中，外径与内径的差值大于10mm，且外径≤600时，16mm≤高 度＜240mm，裕量＝10；800mm＞外径＞600mm时，30mm＜(外径‑内径)≤40mm，16mm＞高度≥ 240mm，裕量＝15；外径≥800mm时，10mm＜(外径‑内径)≤30mm，裕量＝20。 [0024] 进一步的，所述公式2中，外径≤400mm时，外径裕量1＝10，高度裕量2＝6；400mm＜ 外径≤600mm，外径裕量1＝15，高度度裕量2＝8；600mm＜外径≤900mm，外径裕量1＝20，高 度裕量2＝10。 [0025] 本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果： [0026] 1、本发明通过不同锻件的计算方式，提高计算锻件重量的准确性； [0027] 2、本发明通过计算锻件的重量，便于对采购锻件提供参考，避免采购锻件的重量 较多或较少而影响施工进度； [0028] 3、本发明计算简单，易于实施。 具体实施方式 [0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例的技 术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 一种锻件下料重量的计算方式，包括以下步骤： [0031] 步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸； [0032] 步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量； [0033] 步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的 重量。 [0034] 锻件为锻环，则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下：W＝[(外径D+裕量) 2 ‑(内径 B‑裕量) 2 ]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗(1)，式中，W为锻环的重量；所述锻 件为锻环，则锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下：W＝(外径 2 ‑内径 2 )/4*3.14*高度*密度/ 1000000+火耗(3)；式中W为锻环的重量。 [0035] 公式1中，外径与内径的差值大于10mm，且外径≤600时，16mm≤高度＜240mm，裕量 ＝10；800mm＞外径＞600mm时，30mm＜(外径‑内径)≤40mm，16mm＞高度≥240mm，裕量＝15； 外径≥800mm时，10mm＜(外径‑内径)≤30mm，裕量＝20。 [0036] 公式3中，锻环材质为纯钛时，则毛坯重量≤10kg，火耗＝0.5kg；毛坯重量＞10kg， 火耗＝0.05*毛坯重量；锻环材质为钛合金时，毛坯重量≤10kg，火耗＝0.7kg；毛坯重量＞ 10kg，火耗＝0.08*毛坯重量；锻环材质为其他材料时，毛坯重量≤10kg，火耗＝0.8kg；毛坯 重量＞10kg，火耗＝0.05*毛坯重量。 说明书 2/3 页 4 CN 115365441 A 4 [0037] 锻件为缎饼，则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下：W＝(外径D+裕量1) 2 /4* 3.14*(高度h+裕量2)*密度/1000000+火耗(2)，式中，W为锻饼的重量；所述锻件为缎饼，则 缎饼的毛坯尺寸的重量计算公式如下：W＝外径 2 /4*3.14*厚度*密度/1000000+火耗(4)，式 中，W为锻饼的重量。 [0038] 公式2中，外径≤400mm时，外径裕量1＝10，高度裕量2＝6；400mm＜外径≤600mm， 外径裕量1＝15，高度度裕量2＝8；600mm＜外径≤900mm，外径裕量1＝20，高度裕量2＝10。 [0039] 公式4中，缎饼材质为纯钛时，火耗＝0.03*毛坯重量；缎饼材质为钛合金时，火耗 ＝0.04*毛坯重量；缎饼材质为其他材料时，火耗＝0.03*毛坯重量。 [0040] 锻件为锻方，则锻方的成活尺寸的重量计算公式如下：(宽A+裕量1)*(高B+裕量 2)*(长L+裕量3)*密度/1000000+火耗(5)；锻方的毛坯尺寸的重量计算公式如下：宽A*高B* 长L*密度/1000000+火耗(6)。 [0041] 锻方的的材质为纯钛：火耗＝0.03*毛坯重量； [0042] 锻方的的材质为钛合金：火耗＝0.04*毛坯重量； [0043] 锻方的的材质为其他材料：火耗＝0.03*毛坯重量。 [0044] 裕量1＝6mm：50mm≤A＝B≤120mm且80mm≤L≤600mm； [0045] 裕量1＝8mm：120mm＜A＝B≤250mm且80mm≤L≤600mm；或25mm＜B≤50mm且1＜A/B ≤5且80mm≤L≤600mm；或50mm≤A＝B≤120mm且L＞600mm； [0046] 裕量1＝10mm：120mm＜A＝B≤250mm且L＞600mm； [0047] 裕量2＝6mm：50mm≤A＝B≤120mm且80mm≤L≤600mm；或25mm＜B≤50mm且1＜A/B ≤5且80≤L≤600； [0048] 裕量2＝8mm：120mm＜A＝B≤250mm且80mm≤L≤600mm；或50mm≤A＝B≤120mm且L ＞600mm； [0049] 裕量2＝10mm：120mm＜A＝B≤250mm且L＞600mm； [0050] 裕量3＝0.1L≤15：L≤600mm；(L＝120mm时，裕量＝0.1*120＝12；L＝200mm时，裕 量＝0.1*200＝20，但是这个值不能大于15，裕量就是15mm) [0051] 裕量3＝A：L＞600mm。 [0052] 本发明通过不同锻件的计算方式，提高计算锻件重量的准确性；本发明通过计算 锻件的重量，便于对采购锻件提供参考，避免采购锻件的重量较多或较少而影响施工进度； 本发明计算简单，易于实施。 [0053] 以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，