本发明公开了一种分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，涉及齿圈锻件模具技术领域，具体为主模和芯辊，所述主模由封圈和中心圈组成，且封圈分设中心圈的上下，所述中心圈的外部套设有套模，且套模通过固定螺钉固定在中心圈上，所述套模的外壁焊接有焊层，且焊层的外壁焊接有成型层，所述芯辊安置在主模的一侧，且芯辊由辊体和底托组成，所述辊体的底端固定有底托，且辊体的外壁设置有滑槽，所述辊体的外围套设有滑套，且滑套的外壁套接有第一套辊，所述第一套辊的外壁套接有第二套辊。该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，芯辊和主模均

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112191789 A (43)申请公布日 2021.01.08 (21)申请号 3.X (22)申请日 2020.09.29 (71)申请人 无锡隆迪精密锻件有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山区长安街 道惠际路5号 (72)发明人 冯娟 (74)专利代理机构 北京睿博行远知识产权代理 有限公司 11297 代理人 张燕平 (51)Int.Cl. B21J 13/02 (2006.01) B21K 1/30 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 (54)发明名称 一种分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工 艺 (57)摘要 本发明公开了一种分阶段锻造的齿圈锻件 模具及锻造工艺，涉及齿圈锻件模具技术领域， 具体为主模和芯辊，所述主模由封圈和中心圈组 成，且封圈分设中心圈的上下，所述中心圈的外 部套设有套模，且套模通过固定螺钉固定在中心 圈上，所述套模的外壁焊接有焊层，且焊层的外 壁焊接有成型层，所述芯辊安置在主模的一侧， 且芯辊由辊体和底托组成，所述辊体的底端固定 有底托，且辊体的外壁设置有滑槽，所述辊体的 外围套设有滑套，且滑套的外壁套接有第一套 辊，所述第一套辊的外壁套接有第二套辊。该分 A 阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，芯辊和主 9 模均可自由调配，无需就产品差异更换芯辊和主 8 7 1 模，以此来降低了生产耗费，也有效提升了该齿圈 9 1 2 锻件模具的适用性。 1 1 N C CN 112191789 A 权利要求书 1/2页 1.一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，包括主模(1)和芯辊(15)，其特征是：所述主模 (1)由封圈(2)和中心圈(5)组成，且封圈(2)分设中心圈(5)的上下，所述中心圈(5)的外部 套设有套模(11)，且套模(11)通过固定螺钉(12)固定在中心圈(5)上，所述套模(11)的外壁 焊接有焊层(13)，且焊层(13)的外壁焊接有成型层(14)，所述芯辊(15)安置在主模(1)的一 侧，且芯辊(15)由辊体(16)和底托(18)组成，所述辊体(16)的底端固定有底托(18)，且辊体 (16)的外壁设置有滑槽(17)，所述辊体(16)的外围套设有滑套(19)，且滑套(19)的外壁套 接有第一套辊(23)，所述第一套辊(23)的外壁套接有第二套辊(24)，且第二套辊(24)的外 壁套接有第三套辊(25)，所述第三套辊(25)的外壁套接有第四套辊(26)，且第四套辊(26) 的外壁套接有第五套辊(27)。 2.依据权利要求1所述的一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，其特征是：所述封圈(2) 靠近中心圈(5)的端部表面中心均设置有配合槽(3)，且配合槽(3)与中心圈(5)的两端部尺 寸均相配合。 3.依据权利要求1所述的一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，其特征是：所述封圈(2) 的两侧内部均设置有插孔(4)，且插孔(4)的开口端均朝向中心圈(5)。 4.依据权利要求3所述的一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，其特征是：所述中心圈 (5)的两端表面两侧均设置有插槽(6)，且插槽(6)的内部均插接有插销(7)，所述插销(7)均 与插孔(4)相卡合连接，且插销(7)的底端一侧均开设有圆孔(8)。 5.依据权利要求4所述的一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，其特征是：所述中心圈 (5)的外壁两侧均设置有定位孔(9)，且定位孔(9)的内部均贯穿有定位销(10)，所述定位销 (10)的端部均插入配合在圆孔(8)中。 6.依据权利要求1所述的一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，其特征是：所述套模(11) 的厚度小于中心圈(5)的厚度，且套模(11)的两端端面与中心圈(5)的两端端面各自相距的 距离等于配合槽(3)的深度。 7.依据权利要求1所述的一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，其特征是：所述滑套(19) 的内壁中部两侧均横向固定有连接杆(20)，且连接杆(20)的端部之间焊接有受力板(21)， 所述受力板(21)的下表面中心垂直连接有电动伸缩杆(22)，且电动伸缩杆(22)的底端安装 在底托(18)的上表面中心。 8.依据权利要求1所述的一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，其特征是：所述滑套(19) 的外壁、第一套辊(23)的内外壁、第二套辊(24)的内外壁、第三套辊(25)的内外壁、第四套 辊(26)的内外壁和第五套辊(27)的内外壁均设置有螺纹，且滑套(19)与第一套辊(23)之 间、第一套辊(23)与第二套辊(24)之间、第二套辊(24)与第三套辊(25)之间、第三套辊(25) 与第四套辊(26)之间以及第四套辊(26)与第五套辊(27)之间均为螺纹连接。 9.一种分阶段锻造的齿圈锻件模具的锻造工艺，其特征是：该锻造工艺包含权利要 求1-8中的任意一项分阶段锻造的齿圈锻件模具，该锻造工艺具体工艺过程如下： ①分析齿圈锻件产品的来图图纸，确定所需齿圈锻件模具的具体尺寸及结构； ②准备主模(1)： a、将与齿圈锻件产品结构及尺寸要求均相符的成型层(14)，通过焊接工艺，利用焊层 (13)，将成型层(14)焊固在套模(11)外部； b、将套模(11)套在中心圈(5)的外部，上下用固定螺钉(12)钉紧； 2 2 CN 112191789 A 权利要求书 2/2页 c、将插销(7)插入插槽(6)中，将定位销(10)插入定位孔(9)中，定位销(10)的端部插入 到插销(7)底部的圆孔(8)中； d、利用插销(7)顶部弹扣与插孔(4)之间的卡合连接，将上下两个封圈(2)分别压紧到 中心圈(5)的两端； e、主模(1)准备完成，上入锻压机； ③准备芯辊(15)： a、根据来图尺寸，启动电动伸缩杆(22)，利用电动伸缩杆(22)的伸缩，将滑套(19)沿辊 体(16)上下移动到合适的位置处； b、根据来图尺寸，选择正真适合尺寸的套辊，或第一套辊(23)，或第二套辊(24)，或第三套 辊(25)，或第四套辊(26)，又或第五套辊(27)，将套辊以螺纹旋接的方式套接在滑套(19)的 外部，并旋紧； c、芯辊(15)准备完成，上入锻压机； ④将锻件放入主模(1)与芯辊(15)之间，由主模(1)与芯辊(15)锻压成型成所要的齿圈 锻件产品； ⑤产品检验测试； ⑥合格产品入库。 3 3 CN 112191789 A 说明书 1/5页 一种分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及齿圈锻件模具技术领域，具体为一种分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻 造工艺。 背景技术 [0002] 齿圈锻件是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮锻件产品 大多数都用在矿山机械、石油化学工业、汽车制造等行业，加工齿圈锻件的方法有很多，其中一种就 是锻压加工，锻压加工需要有专用的模具，锻压加工具有高效、快速、尺寸精准的优点，因此 在齿圈锻件生产上，锻压加工方法应用比较广泛。 [0003] 齿圈锻件模具一般分主模和芯辊两部分，锻件就放置在主模和芯辊之间，由主模 和芯辊锻压成型，制得所需要的齿圈锻件成品。 [0004] 现有的齿圈锻件模具多为一体化结构，不具备可拆分的结构性能，在应用于较多 不同结构尺寸齿圈锻件的加工中，需要因产品有必要进行更换，这无疑增大了生产耗费，使得 齿圈锻件模具的生产效率和适应范围均大打折扣。 发明内容 [0005] 针对现存技术的不足，本发明提供了一种分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工 艺，解决了上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分阶段锻造的齿圈锻 件模具，包括主模和芯辊，所述主模由封圈和中心圈组成，且封圈分设中心圈的上下，所述 中心圈的外部套设有套模，且套模通过固定螺钉固定在中心圈上，所述套模的外壁焊接有 焊层，且焊层的外壁焊接有成型层，所述芯辊安置在主模的一侧，且芯辊由辊体和底托组 成，所述辊体的底端固定有底托，且辊体的外壁设置有滑槽，所述辊体的外围套设有滑套， 且滑套的外壁套接有第一套辊，所述第一套辊的外壁套接有第二套辊，且第二套辊的外壁 套接有第三套辊，所述第三套辊的外壁套接有第四套辊，且第四套辊的外壁套接有第五套 辊。 [0007] 可选的，所述封圈靠近中心圈的端部表面中心均设置有配合槽，且配合槽与中心 圈的两端部尺寸均相配合。 [0008] 可选的，所述封圈的两侧内部均设置有插孔，且插孔的开口端均朝向中心圈。 [0009] 可选的，所述中心圈的两端表面两侧均设置有插槽，且插槽的内部均插接有插销， 所述插销均与插孔相卡合连接，且插销的底端一侧均开设有圆孔。 [0010] 可选的，所述中心圈的外壁两侧均设置有定位孔，且定位孔的内部均贯穿有定位 销，所述定位销的端部均插入配合在圆孔中。 [0011] 可选的，所述套模的厚度小于中心圈的厚度，且套模的两端端面与中心圈的两端 端面各自相距的距离等于配合槽的深度。 [0012] 可选的，所述滑套的内壁中部两侧均横向固定有连接杆，且连接杆的端部之间焊 4 4 CN 112191789 A 说明书 2/5页 接有受力板，所述受力板的下表面中心垂直连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装 在底托的上表面中心。 [0013] 可选的，所述滑套的外壁、第一套辊的内外壁、第二套辊的内外壁、第三套辊的内 外壁、第四套辊的内外壁和第五套辊的内外壁均设置有螺纹，且滑套与第一套辊之间、第一 套辊与第二套辊之间、第二套辊与第三套辊之间、第三套辊与第四套辊之间以及第四套辊 与第五套辊之间均为螺纹连接。 [0014] 基于上述结构，本发明还公开了一种分阶段锻造的齿圈锻件模具的锻造工艺。 [0015] 可选的，该锻造工艺具体工艺过程如下： [0016] ①分析齿圈锻件产品的来图图纸，确定所需齿圈锻件模具的具体尺寸及结构； [0017] ②准备主模： [0018] a、将与齿圈锻件产品结构及尺寸要求均相符的成型层，通过焊接工艺，利用焊层， 将成型层焊固在套模外部； [0019] b、将套模套在中心圈的外部，上下用固定螺钉钉紧； [0020] c、将插销插入插槽中，将定位销插入定位孔中，定位销的端部插入到插销底部的 圆孔中； [0021] d、利用插销顶部弹扣与插孔之间的卡合连接，将上下两个封圈分别压紧到中心圈 的两端； [0022] e、主模准备完成，上入锻压机； [0023] ③准备芯辊： [0024] a、根据来图尺寸，启动电动伸缩杆，利用电动伸缩杆的伸缩，将滑套沿辊体上下移 动到合适的位置处； [0025] b、根据来图尺寸，选择正真适合尺寸的套辊，或第一套辊，或第二套辊，或第三套辊，或 第四套辊，又或第五套辊，将套辊以螺纹旋接的方式套接在滑套的外部，并旋紧； [0026] c、芯辊准备完成，上入锻压机； [0027] ④将锻件放入主模与芯辊之间，由主模与芯辊锻压成型成所要的齿圈锻件产品； [0028] ⑤产品检验测试； [0029] ⑥合格产品入库。 [0030] 本发明提供了一种分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，具备以下有益效果： [0031] 1.该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，成型层的结构和尺寸均可以定做， 且成型层通过焊层，并以焊接工艺紧固在套模的外部，而套模与中心圈之间拆装方便快捷， 如此便有效保证了主模结构的可灵活调配性，同时芯辊上同样设置有可以灵活组配的套辊 结构，因此芯辊也具有灵活的调配性，芯辊和主模均可自由调配，无需就产品差异更换芯辊 和主模，以此来降低了生产耗费，也有效提升了该齿圈锻件模具的适用性。 [0032] 2.该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，通过配合槽的设置，使得封圈与中 心圈之间衔接更加紧密，不留缝隙，从而可保证封圈与中心圈之间结构稳定牢靠，而且套模 两端均低于中心圈两端面的设计，为中心圈与封圈之间的连接预留了充足间隙，借此使得 中心圈与封圈连接后，不留间隙。 [0033] 3.该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，插孔内均设置有卡合插销的卡勾结 构，可以与插销之间紧密衔接，进而保证封圈与中心圈之间的衔接紧密性，同时插销的顶端 5 5 CN 112191789 A 说明书 3/5页 均设置有可与插孔相卡合的弹扣结构，利用插孔与插销之间的卡合连接，能确保封圈与 中心圈之间稳定衔接。 [0034] 4.该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，滑套与第一套辊之间、第一套辊与 第二套辊之间、第二套辊与第三套辊之间、第三套辊与第四套辊之间以及第四套辊与第五 套辊之间的连接方式均极为简单，易于调节，各个套辊的外径尺寸均不相等，因此能够应用 于多种不一样的尺寸要求的齿圈锻件加工，有效提升了该齿圈锻件模具的适合使用的范围，且尺寸可 以临时灵活调配，有助于对特殊齿圈锻件产品的分阶段锻造。 [0035] 5.该分阶段锻造的齿圈锻件模具及锻造工艺，连接杆对受力板与滑套之间的连接 进行加固，同时连接杆与滑槽之间尺寸相互配合构成滑动结构，因此电动伸缩杆电动伸缩 并带着受力板上下移动后，能够借助连接杆带动滑套一起沿辊体上下移动，进而能够将套 辊移动到所需的位置上，满足对齿圈锻件的生产加工需要。 附图说明 [0036] 图1为本发明一种实施例生产加工时的结构示意图； [0037] 图2为本发明局部拆分结构示意图； [0038] 图3为本发明图2中A处放大结构示意图； [0039] 图4为本发明图2中B处放大结构示意图； [0040] 图5为本发明套辊与滑套组装结构示意图。 [0041] 图中：1、主模；2、封圈；3、配合槽；4、插孔；5、中心圈；6、插槽；7、插销；8、圆孔；9、定 位孔；10、定位销；11、套模；12、固定螺钉；13、焊层；14、成型层；15、芯辊；16、辊体；17、滑槽； 18、底托；19、滑套；20、连接杆；21、受力板；22、电动伸缩杆；23、第一套辊；24、第二套辊；25、 第三套辊；26、第四套辊；27、第五套辊。 具体实施方式 [0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0043] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、 “下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性。 [0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连 接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的 普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0045] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种分阶段锻造的齿圈锻件模具，包 括主模1和芯辊15，主模1由封圈2和中心圈5组成，且封圈2分设中心圈5的上下，封圈2靠近 中心圈5的端部表面中心均设置有配合槽3，且配合槽3与中心圈5的两端部尺寸均相配合， 6 6 CN 112191789 A 说明书 4/5页 配合槽3的设置，使得封圈2与中心圈5之间衔接更加紧密，不留缝隙，从而可保证封圈2与中 心圈5之间结构稳定牢靠，封圈2的两侧内部均设置有插孔4，且插孔4的开口端均朝向中心 圈5，插孔4内均设置有卡合插销7的卡勾结构，可以与插销7之间紧密衔接，进而保证封圈2 与中心圈5之间的衔接紧密性，中心圈5的两端表面两侧均设置有插槽6，且插槽6的内部均 插接有插销7，插销7均与插孔4相卡合连接，且插销7的底端一侧均开设有圆孔8，插销7的顶 端均设置有可与插孔4相卡合的弹扣结构，利用插孔4与插销7之间的卡合连接，能够保证封 圈2与中心圈5之间稳定衔接，中心圈5的外壁两侧均设置有定位孔9，且定位孔9的内部均贯 穿有定位销10，定位销10的端部均插入配合在圆孔8中，定位孔9用于贯穿定位销10，而定位 销10则用于固定插销7，保证插销7与中心圈5之间的紧密连接，同时也保证了插销7与中心 圈5之间的可拆分性； [0046] 中心圈5的外部套设有套模11，且套模11通过固定螺钉12固定在中心圈5上，套模 11的厚度小于中心圈5的厚度，且套模11的两端端面与中心圈5的两端端面各自相距的距离 等于配合槽3的深度，套模11两端均低于中心圈5两端面的设计，为中心圈5与封圈2之间的 连接预留了充足间隙，借此使得中心圈5与封圈2连接后，不留间隙，套模11的外壁焊接有焊 层13，且焊层13的外壁焊接有成型层14，芯辊15安置在主模1的一侧，且芯辊15由辊体16和 底托18组成，辊体16的底端固定有底托18，且辊体16的外壁设置有滑槽17，辊体16的外围套 设有滑套19，且滑套19的外壁套接有第一套辊23，第一套辊23的外壁套接有第二套辊24，且 第二套辊24的外壁套接有第三套辊25，第三套辊25的外壁套接有第四套辊26，且第四套辊 26的外壁套接有第五套辊27； [0047] 滑套19的外壁、第一套辊23的内外壁、第二套辊24的内外壁、第三套辊25的内外 壁、第四套辊26的内外壁和第五套辊27的内外壁均设置有螺纹，且滑套19与第一套辊23之 间、第一套辊23与第二套辊24之间、第二套辊24与第三套辊25之间、第三套辊25与第四套辊 26之间以及第四套辊26与第五套辊27之间均为螺纹连接，滑套19与第一套辊23之间、第一 套辊23与第二套辊24之间、第二套辊24与第三套辊25之间、第三套辊25与第四套辊26之间 以及第四套辊26与第五套辊27之间的连接方式均极为简单，易于调节，各个套辊的外径尺 寸均不相等，因此能够应用于多种不同尺寸要求的齿圈锻件加工，有效提高了该齿圈锻件 模具的适用范围，且尺寸能临时灵活调配，有助于对特殊齿圈锻件产品的分阶段锻造； [0048] 滑套19的内壁中部两侧均横向固定有连接杆20，且连接杆20的端部之间焊接有受 力板21，受力板21的下表面中心垂直连接有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的底端安装在 底托18的上表面中心，连接杆20对受力板21与滑套19之间的连接做加固，同时连接杆20 与滑槽17之间尺寸相互配合构成滑动结构，因此电动伸缩杆22电动伸缩并带着受力板21上 下移动后，能够借助连接杆20带动滑套19一起沿辊体16上下移动，进而能够将套辊移动到 所需的位置上，满足对齿圈锻件的生产加工需要。 [0049] 综上，本发明还公开了一种分阶段锻造的齿圈锻件模具的锻造工艺，该锻造工艺 具体工艺过程如下： [0050] ①分析齿圈锻件产品的来图图纸，确定所需齿圈锻件模具的具体尺寸及结构； [0051] ②准备主模1： [0052] a、将与齿圈锻件产品结构及尺寸要求均相符的成型层14，通过焊接工艺，利用焊 层13，将成型层14焊固在套模11外部； 7 7 CN 112191789 A 说明书 5/5页 [0053] b、将套模11套在中心圈5的外部，上下用固定螺钉12钉紧； [0054] c、将插销7插入插槽6中，将定位销10插入定位孔9中，定位销10的端部插入到插销 7底部的圆孔8中； [0055] d、利用插销7顶部弹扣与插孔4之间的卡合连接，将上下两个封圈2分别压紧到中 心圈5的两端； [0056] e、主模1准备完成，上入锻压机； [0057] ③准备芯辊15： [0058] a、根据来图尺寸，启动电动伸缩杆22，利用电动伸缩杆22的伸缩，将滑套19沿辊体 16上下移动到合适的位置处； [0059] b、根据来图尺寸，选择正真适合尺寸的套辊，或第一套辊23，或第二套辊24，或第三套 辊25，或第四套辊26，又或第五套辊27，将套辊以螺纹旋接的方式套接在滑套19的外部，并 旋紧； [0060] c、芯辊15准备完成，上入锻压机； [0061] ④将锻件放入主模1与芯辊15之间，由主模1与芯辊15锻压成型成所要的齿圈锻件 产品； [0062] ⑤产品检验测试； [0063] ⑥合格产品入库。 [0064] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围以内。 8 8 CN 112191789 A 说明书附图 1/3页 图1 9 9 CN 112191789 A 说明书附图 2/3页 图2 图3 10 10 CN 112191789 A 说明书附图 3/3页 图4 图5 11 11

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