在河钢集团张宣科技连铸生产现场，一群人聚集于此开展攻关，热火朝天的景象注入着澎湃动能。

  今年以来，该公司聚焦“高端化、智能化、绿色化”发展趋势，以颠覆性技术和前沿技术催生生产新动能，培育和发展新质生产力，持续引领钢铁行业向“智”、向新、向绿发展。

  随着制造业的加快速度进行发展，轴承钢的需求量持续不断的增加。GCr15作为轴承钢的一种，有着非常高的市场需求量，与此同时，客户对产品质量的要求也慢慢变得高。如何快速提高铸坯质量，满足高端客户的真实需求，成为当前急需解决的难题。

  “液面波动怎么样？液面波动的原因是什么？保护渣是否及时添加？”这是赵贝贝常挂在嘴边的“三连问”。作为连铸工序的管理者，赵贝贝深知生产的全部过程中的每一个参数控制都至关重要，都会对产品质量产生深远的影响。为此，重视各项工艺参数，持续优化改进各项工艺参数的控制，成了他工作中不可或缺的一部分。

  “设备的运作时的状态直接影响钢坯质量，要解决铸坯脱方的问题，必须先从设备入手。”确定了方向，赵贝贝组建专项攻关小组，开展靶向攻关。针对轴承钢铸坯脱方的问题，赵贝贝组织技术骨干对结晶器铜管水套来更换，并安排专人跟踪在线铸坯生产情况，根据铸坯断面状况及时作出调整结晶器。经过反复调整、优化，轴承钢GCr15铸坯脱方得到一定效果控制，铸坯低倍零缺陷达标率稳定控制在96%以上。

  设备稳定运行是提高铸坯质量的前提，精细操作是提升产品质量的保证。为逐步提升铸坯质量，赵贝贝以加强岗位标准化操作为抓手，修订完善岗位操作规程，对于重点操作给予着重关注：加强二冷喷嘴的维护保养，精准调整二冷喷淋水竖管架的位置，实现严格对中，确保冷却水均匀喷出，提高冷却均匀性；浇铸过程水口垂直对正，悬挂紧密，换水口时保证钢流收死；及时观察结晶器内钢水液面波动情况，发现液面波动及时采取一定的措施。”在日复一日的生产中，赵贝贝带领技术团队总结出改善钢水絮流的操作法，钢水絮流问题得到明显改善，铸坯质量显著提升。

  “6月份生产轴承钢，整中包10炉钢一拉到底，中包水口从始至终未更换、中包整体未套流。”谈起近期轴承钢的冶炼，赵贝贝自豪地介绍道。

  “我们自主设计的引流沙接收装置投入到正常的使用中后，有很大成效避免了夹杂物混入钢水中，提升了钢水的纯净度。”7月6日，在张宣科技特钢公司技术例会上，赵贝贝汇报着近期的亮点工作。

  钢包引流沙作为钢包底部水口填充材料，其最大的作用是引导钢水自开。引流沙从大包下水口经大包保护套流入中间包，与钢水发生反应后会形成其他物质，导致钢水中的MgO含量升高，影响钢水的纯净度。

  “能不能发明一种装置，在水口自开时成功将引流沙接出来，杜绝引流沙流入中包污染钢水。”一个大胆的想法从他的脑海中一闪而过。

  有想法就要付诸行动。他组织技术骨干实地观察大包水口的自开情况，并根据大包水口自开特点结合引流沙的特定性质，经过为期一周的实地考察、交流探讨，成功自制了一款引流沙接收装置。

  引流沙接收装置是由一根长3米的连接杆、四个长50厘米的管柱焊接成一个正方形组成的。正方形底部采用钢板焊接，形成一个方形存储装置，连接杆焊接在方形存储装置的一侧，形成一个类似大铲子形状的引流沙接收装置。

  赵贝贝指着引流砂接收装置，向我们介绍道：“每次大包开浇，我们利用这个从冲击区接收引流沙，成功避免引流沙进入中包污染钢水，提高了钢水纯净度，为持续提高钢水纯净度创造了有力条件。”（汤冬丽、王紫璇）