盘类锻件常用的根本工序是镦粗、终锻等。关于形状简略的盘类零件，可只选用终锻工序成形。关于形状杂乱、有深孔或有高筋的锻件，则应添加镦粗、预锻等工序。

  锻件法兰的横截面积有急剧改变或形状较杂乱时，应规划成由数个简略件构成的组合体。每个简略件锻制成形后，再用焊接或机械衔接方法构成全体零件

  n 为确保模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模简略制作，模锻零件必定要有一个合理的分模面。

  n 为了使金属易于充溢模膛和削减工序，零件的外形应力求简略、平直、对称。防止零件截面间不同过大，或具有薄壁、高筋、凸起等不良结构。一般说来，零件的最小截面与最大截面之比不该小于0.5，不然不易模锻成形。

  n 图2-66(a)所示零件的凸缘太薄、太高，中心下凹太深，不易于模锻成形；图2-68(b)所示零件过于扁薄，薄壁部分金属模锻时简略冷却，不易充溢模膛；图2-66(c)所示零件有一个高而薄的凸缘，使锻模的制作和锻件法兰的取出都很困难，改成图2-66(d)所示形状则较易铸造成形。

  冲裁件的形状应力求简略、对称，有利于排样时合理规划使用资料，尽可能进步资料的使用率。

  n 冲压工艺的一般精度为：落料不超越IT10，冲孔不超越IT9，曲折不超越IT9~IT10；拉深件高度尺度精度为IT5~IT9，经整形工序后尺度精度可达IT6~IT7，拉深件直径尺度精度为IT9~IT10。