轴类锻件资料常用45钢：关于中等精度而转速较高的轴.可 、选用40Cr等合金结构钢；精度较高的轴，可选用轴承钢GCrl5和弹簧钢65Mn等；对形状杂乱的轴，可选用球墨铸铁：关于高转速、重栽荷条件下作业的轴，选用20CrMnTi，20Mn2B，20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。

  轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件；有些大型轴或结构较为杂乱的轴选用铸件，毛坯通过加热铸造后，可使金属内部纤维组织沿外表均匀分布，然后取得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，故一般较为重要的轴，多选用锻件。根据出产批设的巨细. 毛坯的铸造方法分为自在铸造和模锻两种。

  轴类零件的使用功能除与所选钢材品种有关外，还与所选用的热处理有关。铸造毛坯在加工前，均需组织正火或退火处理（含碳设大于=0.7%的碳钢和合金钢）,以使钢材内部晶粒细化.消除铸造应力，下降资料硬度，改进切削加工功能。

  为了取得较好的归纳力学功能，轴类锻件常要求调质处理，毛坯余最大时，调质组织在粗车之后、半精车之前，以便消除粗车时发生的剩余应力,毛坯余量小时，调质可组织在粗车之前进行。外表淬火一般组织在精加工之前，这样可纠正因淬火引起的部分变形，对精度要求高的轴，在部分淬火后或粗磨之后，还需进行低温时效处理（在160℃油中进行长时刻的低温时效），以确保尺度的安稳。

  关于氮化钢（如38GrMoAl）,需在渗氧之前进行调质和低温时效处理。对调质的质量开展要求也很严厉，不只要求调质后索氏体组织要均匀细化，并且要求离外表810mm层内铁素体碳的质量分数不超越Wc=5%,否则会形成氮化脆性而影响其质量。

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