按法兰锻件所以材料的加工形状分为钢锭、轧材、铸坯以及锻坯等。依照钢种分为碳素钢、合金钢、不锈钢等依照截面形状分为圆钢锭、方钢锭、八角钢锭；圆坯、方坯、板坯等。

  按法兰锻件所以材料的加工形状分为钢锭、轧材、铸坯以及锻坯等。依照钢种分为碳素钢、合金钢、不锈钢等依照截面形状分为圆钢锭、方钢锭、八角钢锭；圆坯、方坯、板坯等。

  钢锭由冒口、锭身和底部组成。因为钢液在凝结进程中遍地的冷却与传热条件很不均匀,钢液是由模壁向锭心、由底部向冒口逐步冷凝挑选结晶，然后构成钢锭的结晶安排、化学成份及搀杂物散布不均。从钢锭纵剖面结构示意图（左图）可知，钢锭表层为细微等轴结晶区（也称激冷区），向里为柱状结晶区，再往里为歪斜树枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。因为挑选结晶的原因，心部上端集合着轻质搀杂物和气体，并构成巨大收缩孔，其周围还发生严峻疏松。心部称底部为堆积区，含有比重较大的搀杂物。因而钢锭内部缺点大多散布在在冒口、底部。一般来说，锭身角数越多、锭身锥度越大，越有利于远见液中的搀杂物和气体上浮，有利于凝结补缩和削减偏析程度。可是假如锥度太大，反而会扩展负偏析。

  指遍地成份与杂质散布的不均匀现象，包含枝晶偏析和区域偏析等。偏析是因为挑选性结晶、溶解度改变、比重差异和流速不同构成的。偏析会构成力学功能不均匀和裂纹缺点。

  首要指锻炼时发生的氧化物、硫化物、硅酸盐等非金属搀杂。有时也包含浇注体系不清洁，耐火材料质不良带入的外来夹渣物。搀杂是一种异相质点，它的存在对热进程和锻件质量均有不良影向，它破坯金属的连续性，在应力的效果下，在搀杂处发生应力会集，会引发显微裂纹，成为锻件疲惫损坏的疲惫源。如低溶点搀杂物过多地散布于晶界上，在铸造时会引起热脆现象。可见，搀杂不利于铸锭的铸造功能和锻后力学功能。

  首要指钢锭中的有害化学气体，如氢、氧等。关于白点灵敏钢种，当氢含量高，加上冷却时安排应力效果，易发生白点缺点。钢中氢含量高时还将引起脆性，热锻工艺性将显着下降。

  它首要发生在钢锭冒口、底部及底部中心部位。在切除冒口和底部后，只需气泡不是敝开的或气泡内壁未被氧化，经过铸造能够焊合，不然在铸造时会发生裂纹。

  它是在最终凝结的冒口区构成，因为冷凝结晶时没有钢液弥补而构成孔洞性缺点安排，一起含有很多杂质，因而有必要切除。

  它首要会集在钢锭中心部位，发生的原因与缩孔相同，它使钢锭安排致密度下降，铸造时要求选用大变形疏松才干消除，不然对锻件的力学功能会发生不良影响。

  当选用上注法浇注时，钢液因冲击模底而飞溅到模壁上，溅珠和钢锭不能凝结成一体，构成溅疤。在铸造前有必要根除溅疤，不然会在锻件上构成严峻的夹层。综上所述，钢锭的冶金缺点与锻炼、浇注进程、冷凝结晶条件、钢锭模具设计、耐火材料质量等有关。

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