机器人挥舞手臂不停地作业；激光焊接机精准将齿圈焊接到飞轮盘上；1万多平方米厂房内闻不到一丝液体废弃物的滋味……10月30日，记者来到东北工业集团吉林大华机械制作有限公司数字化车间，尽管看不到几位操作者，但出产加工场景却是一片炽热。

  “数字化车间装备101套桁架机械手、10台六轴机器人，出产线条主动化出产线人多机操作。” 吉林大华数字化车间负责人李增辰和记者说，这几条数字化出产线与一般出产线%以上。

  工欲善其事，必先利其器。吉林大华是现在全球最大的轿车飞轮齿圈总成制作企业，2017年，企业为满意轿车产业智能开展的需求，建起了数字化车间，要点环绕双质量飞轮和挠性飞轮产品做工艺流程智能化出产和质量操控，有力提高了数字化办理水平。

  “现在，公司已形成双质量飞轮年产100万套，挠性飞轮年产350万套的出产能力。”李增辰说，公司出产的产品首要供应奔驰戴姆勒、吉祥等国内外多家大品牌公司，为全球客户供给优质的飞轮齿圈总成产品。

  与充溢科技感的数字化车间相“相配”的，是主动化立体仓库及智能物流配送项目。一排排的高层货架下，无人物流车络绎奔波，主动取下配件送到出产工位，半途轻松躲避行人和其他车辆，乃至能够在必定程度上完结主动挂号出入库。李增辰介绍：“这是咱们与沈阳新松公司协作建造的项目，使用WMS体系对物料方案办理、库存办理、计算查询、手持终端办理、接口办理、监控调度等功能进行渠道化管控，从而终究完成从原材料收货、存货、盘点、取货、配送以及制品配送至制品暂存库的全程主动化和信息化办理。”

  “凭仗‘智改数转’赋能，企业释放了更大出产效能。”吉林大华总经理王红岩说，在建成数字化出产车间后，吉林大华完成了设备层、数据收集层、履行层、办理层、决策层的数据全面集成，提高了办理层数据收集、剖析的功率，使公司出产功率得到不断的进步，不只确保了产品质量，也得到了国内外客户的认可，公司产品订单不断添加。

  “‘智改数转’是一个杂乱和绵长的进程，下一步，咱们还需求逐渐将其他产品线打造成数字化出产线，在办理的才智化、出产的智能化和产品的智联化上下功夫，在数字化的助力下，逐渐提高办理上的水准，完成高水平质量的开展。”王红岩说。