根据坯料在工艺流程中的温度，锻造可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般在室温下进行，而热锻在高于金属坯料再结晶温度的温度下进行。

  锻件几何结构复杂程度的差异决定了锻造工艺与模具设计有明显的区别，明确锻造结构类型是工艺设计的必要前提。在行业内，一般锻件分为三类，每类又细分为三组，共计九组。

  I类——主轴立于模腔内，水平方向二维尺寸相似的锻件(多为圆形/回转体、方形或类似形状)。镦粗通常用于这类锻件的模锻。根据成型难度的不同，又细分为三组。

  I-2组:通过挤压和轻微镦粗或挤压、挤压和镦粗两种方式形成的锻件，如万向节叉和十字轴。

  ⅱ型——主轴位于模腔内，水平方向一维尺寸较长的直长轴锻件。根据垂直主轴截面积的不同程度，细分为三组。

  对于II-3组中有分叉/分支端(一端或两端)的锻件，除了根据上述两组确定是不是需要制坯外，还要合理设计预锻步骤，如套管叉。

  ⅰ、ⅱ类锻件一般为平面分型或对称面分型，非对称面分型增加了锻件的复杂性。

  ⅲ-1组的主轴在垂直面内弯曲(分型面为平缓起伏或下降的曲面)，但平面图为直长轴(类似于ⅱ类)，一般不要设计特殊的弯曲台阶来形成锻件。

  主轴在水平面内弯曲的ⅲ-2组锻件(分型面一般是平的)，只可以通过布置弯曲台阶成形。

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