我国的冷锻技术起步于20世纪50年代末，并于1962年在上海交通大学成功开发了第一个黑色金属冷挤压零件。1965-1975年是我国冷锻技术工业应用的第一个高潮，大多数都用在自行车、缝纫机、卡车、电子工业，开始引进国外的专用机械冷锻压力机，并研制了1600～3000kN机械冷锻压力机、6300 kN液压挤压机、2500kN双向自动挤压机等。同时，在理论创新方面，提出了黑色金属冷挤压许用变形程度理论，为我国冷锻工艺的发展奠定了基础。
由于有些产品数量未达到经济批量，20世纪70年代后期我国冷锻技术未能持续发展而转入低谷。90年代以来，随着我们国家轿车、摩托车产量的迅速增加，冷锻市场得以扩大，多工位成形、温（热）冷复合成形、闭塞锻造、背压锻造、分流锻造以及冷温锻造成形数值模拟等技术获得应用，但我国的冷锻技术与发达国家相比仍有很大的差距，加强冷锻技术的开发与推广应用是一项紧迫的任务。所以说，冷锻行业能够坚持做下来本来就不易，而且能做的这么好，实属应当点赞！
成立于2006年4月18日，是由万向钱潮股份有限公司与江苏森威集团共同出资组建的有限责任公司，是国家高新技术企业。基本的产品有：汽车等速万向节系列精锻件、汽车变速箱轴类冷锻件、汽车变速箱齿轮类冷精锻件、工程机械精密锻件等。目前主要客户有：一汽大众、神龙汽车、本田（广州）、大众汽车自动变速器（大连、天津）有限公司、麦格纳、上海纳铁福传动轴有限公司、NEXTEER、丹麦丹佛斯、肯纳等。
公司具有精密锻造自主研发能力，建立了省级企业技术中心、省工程研发中心。与上海交通大学、合肥工业大学等多所高校院所共同建立了产学研平台，实施省级以上科技项目4项，拥有12个省级高新技术产品，获得专利授权53项。公司的冷温精锻工艺水平和产品质量居国内领头羊,是国家行业协会推荐的中国锻造样板企业，是国际精密锻造成形领域最权威的国际学术组织——国际冷锻组织（ICFG）唯一的中国企业会员。
公司于2006年通过ISO/TS16949、ISO9001质量保证体系认证、2011年通过ISO14001：2004环境管理体系和OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证，2010年获得大众汽车（中国）投资有限公司和一汽大众公司A级供应商资质。
公司先后引进代表国际领先水平的2条日本栗本五工位2000吨自动化温锻生产线条瑞士HATEBUR高速镦锻生产线台瑞士MIKRON五轴高速铣床，建设了多条智能化生产线，并通过消化吸收再创新及近30年的自主研发，开发了各类汽车、工程机械精密锻件200多个，现年产各类精密锻件6万吨。公司规划于2020年将公司建设成为年产各类冷温热精密锻件及零件15万吨的冷温热精密锻造基地，成为国内领先、国际先进的冷温热精锻服务商。
位于上海附近的平湖经济开发区，是德西福格汽车零部件集团的成员，其总部在德国丹克林肯。
德西福格汽车配件结合总部两种核心技术，既对汽车零部件的冷锻、温锻、热锻及精机加工。本公司能够向客户提供从精锻到精加工成型的一系列汽车零件，锻件重量从0.1~10千克。公司位于浙江省平湖市，地处嘉兴地区，上海西部，优秀的地理位置使得本公司能够向浙江、江苏及其他广大的中国汽车生产厂和零部件供应商提供及时的物流服务、国际化的生产和研发能力为客户提供了专业的解决方案。
是一家成立于1992年的民营高科技公司。主营是采用冷、温锻工艺，为汽车、五金、电气及电子等行业生产所需要的金属（包括黑色和有色金属）精密模锻件。
经过多年的加快速度进行发展，已先后在上海浦东、闵行和江苏海门建立了三大生产基地，总占地5.9万平方米，建筑面积2.8万平方米。
公司基本的产品为汽车传动及转向系统所需的各类精密冷锻件，以及电缆接头和五金件。年产各类冷锻件2万多吨。公司遵循“品质卓越、顾客满意、务实创新、持续发展”的质量方针，以科技锻造品质，努力成为冷锻行业领先的高科技公司。
创于1992年，于2006年通过ISO9001认证。公司以研发为导向，是一家集精密锻造、冷温挤压和补充机械加工于一体的高新技术企业，少无切削加工技术是本企业的特色，具有多年的挤压锻造工艺研发经验，以及上千套精密成形模具的设计、制造和调试经验，形成了长杆类、深孔类、异形孔、异形件的冷精锻以及锻接锻焊等特色加工门类。
现有8000kN以下锻压设备13台，数控车床、普通车床、加工中心、车铣复合中心、铣钻磨床、抛光设备、加热设备等若干，具有精密检测恒温室及超声波探伤仪、里氏便携式硬度计、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式导电仪、影像测量仪、材料试验机等检测试验设备。公司采用三维制图技术和计算机成形模拟分析技术，实现对复杂锻件的工艺模拟和工艺优化分析，保证所选工艺的顺利实施。新厂房投建完成后将引进新的生产设备。
创始人辛选荣多次成功领导国家顶尖级冷挤冷锻工艺攻关项目及其生产线交钥匙工程。公司已拥有和正在公布的专利共计20项，其中发明专利9项。锻焊、锻接复合工艺以及精密冷锻成型技术达到国际水平。产品涵盖高压开关、汽车、摩托车、航空、纺织、石化、核电以及军工等行业，诸多产品的精锻工艺处于国内领先水平，取得了良好的社会效益。 为国产ARJ-21大飞机上生产的高温合金紧固件（螺母，螺栓等）已达到欧洲空客水平。
位于陕西省西咸新区泾河新城永乐工业区内，企业从事锻造、热处理、机械加工多年，拥公司拥有大型精密设备90余台，500T油压机能够实现冷、热、温挤压动、静触头、触头座、导体及细长杆孔的加工；50T扩孔辗环机可完成直径800mm以内耐压法兰零件的成型制造；NNC-60VL立式加工中心主要进行1.3 m×0.65 m特形零件的加工;卧式数显座标镗床能够实现直径1.2m，长度3m以内耐压壳体及较精密中型零件的加工制造；1.8m×3m大型车床能够实现直径1.8m，长度3 m以内的大型耐压壳体及大型法兰零件的加工；自动氩弧焊机、大型变位机、钨极氩弧焊机、自动金属极氩弧焊机、等离子切割机能够实现各种大型电站耐压壳体的焊接；自由锻、模锻、大型卷扳机、翻边机、数字控制机床、数控线切割以及各种普通机床均可以保质保量地完成各种各样的形式的成型零件加工。
公司检验测试手段齐全，拥有中级检验师多人，X射线探伤、磁粉探伤、着色探伤、超声波探伤、里氏、布氏、洛氏硬度试验机，SF6检漏装置正在为企业优质高产发挥强大的保障作用。
公司持有特定种类设备制造许可证（用于承受压力的管道）和ISO9001：2008质量管理体系认证。获得国家科学技术进步奖（二等）证书，持有四项专利技术。
多年来，公司在高压输变电设备制造领域取得了可喜的成就。先后为国家重点工程，为特高压输配电工程提供壳体、触头、导体、法兰、能承受压力的容器、机构等零件，以独到的设计及工艺获得优秀供方称号，为其提供优质的配件和专业的技术服务。经过多年技术积累和进步，除黑色金属的锻造，热处理，机加工外，尤其擅长有色金属（各类铜合金，铝合金）的加工处理。
是目前中国集冷挤压、冷锻、冷温精锻技术与一体的最专业、产品质量一流的国家高新技术企业。
主要产品涉及柴油发动机各类油泵油咀、汽车传动系统、变速箱系统、制动系统、流体液压系统、工程机械以及电机电器等各种配件。其主流产品及核心技术均处于世界领先水平。
公司拥有多台(套)国际、国内先进的冷温锻生产设备，以及齐全的国际领先产品检验测试设备，完全具备产品系统的检测、分析功能。公司已建立完善的ISO/TS16949质量保证体系，现场使用先进的6S管理模式。公司坚持创新与产学研究结合的发展思路，与中国机械科学研究院、南昌航天航空大学等多家科研机构建立合作;以引进各类专业人才为基础，成功创建大学生创业园;聘用国内知名冷挤压专家及企业管理专家，充实三维大通汽车零部件冷挤压技术省级高新技术企业实力。
目前公司已与世界500强企业--日本电装、加拿大麦格纳、美国盖茨、美国派克汉尼汾等海内外有名的公司建立了长期的合作伙伴关系，并提供了大量优质的冷挤压坯件。
自1971年创立以来，不断开发综合锻造之技术，使本公司所生产的锻品更优良、更精密、更能减少切削加工，使锻品更臻于理想。
公司所承制之产品有五金、自行车、机车、汽车、产业工程用车辆、轨道车辆等零件，深获各界好评。由于体认锻品实乃工业产品之重要零组件，因此本公司不断的研究开发新产品及新技术，并继续努力朝「提高品质，减少相关成本」之目标向前迈进。主要使用在于钢材和铝材。在锻造的过程中，透过多样化的锻压塑性成型技术让材料在精密模具的成型区域里流动，以改变材料的外观与尺寸。
是2001年5月成立的非公有制企业，于2007年10月通过ISO/TS16949：2002质量管理体系认证。基本的产品有汽车差速器行星、半轴齿轮等各种直锥齿轮，摩托车起动棘、齿轮，气门弹簧座及端面类异形件等。
公司具备表面处理、热处理、模具制造、机械加工、冷摆碾压及冷挤压的成套加工设施100多台套，有完整的从技术、产品开发到工艺、工装设计、制造的生产体系。在生产经营管理中实现了计算机网络系统管理，产品设计使用了CAD计算机辅助设计系统，以及严谨有效的质量保证体系。
冷摆碾锻造技术是当今压力加工技术的最新发展，是实现零件少和无切削加工的最佳途径。冷摆碾锻造的零件精度一次成形可达0.025mm，表面粗糙度Ra1.6-0.8，且变开均匀，纤维组织细密、流畅，其强度、韧性、常规使用的寿命远高于常规机加工、热锻的同类零件。产品的主要材料为20GrMo20GrMnTi 40GrNiMo(A)、8620H8620RH等合结钢料，主要供应商有兴澄特钢、宝钢、石家庄钢铁等国内著名的大型钢铁企业，具有严格的质量技术要求。
公司棘、齿轮，气门弹簧座主要与铃木技术企业江门大长江、济南铃木、本田技术企业新大洲本田、五羊本田等摩托企业配套；锥齿轮主要与日本久保田农业机械（苏州）公司、曙光汽车、金杯客车及轻卡、长安汽车、长城汽车、金龙客车等配套，目前已与上汽变速器配套，产品并出口到印度与意大利，公司今后的营销目标是更高更精的轿车配件套，使企业跨上一个新的台阶并使企业有更好更快的发展。
是曾本贤夫妇于1970年在台湾桃园县成立的一个企业，曾本公司是锻造行业中开拓者的典范，从最初的汽车喇叭和音响的锻造U铁、T铁逐渐发展。现在企业内部还可以生产磁铁组，CNC车削和镀锌。
曾本公司是全国最大的纵向一体化锻造/冲压的五金锻造工厂之一，它同时也通过了ISO-9000，欧盟REACH的检测和ROHS 的认证的企业。
同时曾本公司是一家热锻，冷锻以及冲压件的技术导生产制造商。公司会根据图纸和图面的公差严格生产。正如后续所有加工，打砂、CNC机加工，抛光处理、倒角、电镀等等，均可以在企业内部完成。企业内部自行的管理控制，能有效的降低成本，能够保持可预测的利润率。
位于常州市武进区，企业主要以机加工、冷锻件及纺织机械配件等产品为主，如以汽车发电机转子轴为代表的各种轴系列，各类冷锻件系列，纺织机综框等，年产量800万件左右。
公司拥有各类美国、日本、台湾进口的专业生产及检测设备，已成为国内外诸多著名企业的专业供应商。
来源：企业官网、中国锻造网、、百度地图、艾特贸易等，锻压世界整理
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